W.SCHILLIG

Produktion


Handwerk in Höchstform

Perfekt organisierte Arbeitsabläufe garantieren Qualität, guten Service und termingerechte Auslieferung. Ein computergestütztes Bestücksystem sorgt für optimalen Produktionsfluss. Barcodes informieren am Bildschirm über die genaue Produktionsphase jedes Möbelstücks. Die Montage hochwertiger mechanischer Funktionen erfolgt in einer speziellen Fertigungsstraße. Alles natürlich unter ständiger Qualitätskontrolle. Bevor das Möbelstück ausgeliefert wird, wird es zur Vermeidung von Druckstellen in eine recyclebare Spezialfolie verpackt. Für einen sicheren Transport sorgt ein Team geschulter Mitarbeiter und ein eigener Fuhrpark.

 

Präzision am Möbel

In das Design eines Möbels kann man sich verlieben. Die gute Verarbeitung ist Pflicht. Denn Leder ist ein anspruchsvolles und wertvolles Material, bei dem auch auf kleinste Details Wert gelegt werden muss. Kein Leder gleicht dem anderen, daher ist eine perfekte Rohware und die genaue Materialprüfung besonders wichtig. Als Lederspezialist wissen wir aber auch, dass die Verarbeitung von Leder ein besonderes Können, ein hohes Maß an Verantwortung und die Liebe zum Beruf voraussetzt. Hier setzen wir auf unsere Fachkräfte.

W.SCHILLIG Produktion

 

W.SCHILLIG Produktion

 

 

Polstermöbel-Qualität: ein Blick ins Innere

  1. Buchen-Gestell Zargen und tragende Verbindungsteile bestehen aus Buchen-Hartholz in optimierten Querschnitten. Buche ist ein nachwachsender Rohstoff.
  2. Federkern Bei den meisten Modellen ist ein Federkern erhältlich. W.Schillig setzt Federkerne namhafter deutscher Hersteller ein!
  3. Polsterschaum in hohen Raumgewichten (im Sitz ab 35 kg/m³) garantiert auch nach vielen Jahren intensiver Benutzung optimalen Sitzkomfort!
  4. Sawafill-Vlies diese Synthetik-Vlies höchster Qualität sorgt für kuschelig weichen Sitzkomfort und moderne, legere Optik des Polstermöbels (wird auf das abgesteppte Rückenkissen aufgenäht oder aufgeklebt).
  5. In Kammern abgesteppte Rückenkissen werden in vielen Modellen eingesetzt. Sie passen sich dem Rücken optimal an und behalten durch beste Füllung dauerhaft ihre Form.
  6. Flexible Gummigurte sorgen als Unterfederung im Rücken für weiche, dauerelastische Abstützung des Körpers.
  7. Sperrholz Seitenteile Alle belasteten Plattenzuschnitte (z. B. Seitenteile) bestehen aus Sperrholz und bieten so die gleiche Stabilität wie massives Hartholz
  8. Nosag-Unterfederung ist die beste Möglichkeit, dauerhaft ergonomische Unterstützung zu erreichen.
  9. Handwerkliche Verbindungen Seitenteile und Zargen werden gedübelt, massive Hölzer überplattet: traditionell handwerkliche Verarbeitung in bewährter Haltbarkeit!

 

 

 

Der Prototyp: Von der Idee bis zum Sofa

Ein neues Polstermöbel entsteht nicht im luftleeren Raum. Der Zeitgeist spielt eine Rolle – in Zeiten globalen Wandels wünschen sich die Menschen zunehmend Geborgenheit: Besonders weiche, kuschelige Wohnlandschaften und warme, erdige Farben zeigen dies. Die Rückbesinnung auf frühere, vermeintlich einfachere Zeiten spiegelt sich z.B. in aktuellen Trendfarben wieder - die Farb- und Formenwelten der 70er-Jahre feiern eine Auferstehung.

Schließlich spielt die Ergonomie eine immer größere Rolle: Gute Polstermöbel müssen nicht nur modern, sondern vor allem auch hochwertig und bequem sein und den zunehmend rückengeschädigten Nutzer bestmöglich unterstützen. Alle diese Faktoren muss der Designer spüren, aufnehmen und berücksichtigen. Und ganz nebenbei muss das neue Polstermöbel schön, unproblematisch zu produzieren und vor allem bezahlbar sein. So ist es keine leichte Aufgabe die sich dem Designer und dem Team von Polsterern, Näherinnen, Ingenieuren und Konstrukteuren der Entwicklungsabteilung stellt. Und nicht zuletzt ist eines entscheidend: Jahrelange Erfahrung und das instinktive Bauchgefühl, das spüren lässt, ob eine Idee zum Erfolg werden kann.

 

Wie ein Polstermöbel entsteht

 

 

W.SCHILLIG Produktion